隨著現(xiàn)在社會的發(fā)展，筆記本電腦是每個人白領工作比的日常用品。需求也是越來越多。也衍生了越來越多電腦品牌。消費者不僅注意筆記本的性能，還注重筆記本的外觀。因為外觀缺陷、產品性能下降和潛在故障可能導致直接成本和間接成本迅速上升。所以廠商在生產的時候都是有一道工序來做質檢。而傳統(tǒng)人工檢測存在招工難人工成本高、人工檢測員容易感到視覺疲勞等等問題。所以機器視覺設備可以很好的彌補這一問題。

【檢測缺陷類型】

1、鍵盤框架中的凸耳字符斷裂檢測

2、筆記本電腦設備背面的支腳、接口和電池蓋檢測

3、鍵盤上字符質量、印刷質量、位置和方向、按鍵的放置或按鍵的間距檢測

4、發(fā)光鍵盤按鍵亮度和色度檢測

【設備參數(shù)】

定位精度：0.01mm

誤判率：<0.5%

檢測尺寸：最大19寸筆記本

【檢測原理】

檢測系統(tǒng)采用工業(yè)相機快速獲取產品圖像。通過圖像識別、分析和計算，計算相應位置尺寸，檢測到不良產品時按檢測時間命名保存不良圖像，并在顯示屏顯示當前NG圖像，報警燈閃爍蜂鳴器輸出聲音信號。直到人工恢復報警，期間檢測不受影響。

【設備優(yōu)勢】

1、降低成本：視覺缺陷檢測生產替代人眼檢測，可同時檢測產品的尺寸、外觀缺陷等，減少工位，節(jié)省人工成本，提高生產效率

2、減少工件損傷：無需接觸工件便可全方位檢測，減少工件的損傷，

3、杜絕誤差：實時生產質量數(shù)據(jù)監(jiān)控，相較于人工檢測誤差更小，杜絕產生次品，減少高昂代價的返工

4、準確性高：對數(shù)據(jù)指標進行定量描述，避免人工主觀判斷失誤，檢測速度快，提高了生產率和分級精度

5、穩(wěn)定性好：視覺缺陷檢測出的產品確保質量穩(wěn)定性，提高生產量，并優(yōu)化質量，提高產品競爭力

小結：在筆記本每個裝配階段，檢測系統(tǒng)會驗證最終產品的內外完整性。制造商可以在每個階段部署自動化視覺檢測解決方案,以確認在裝配和制造操作過程中是否發(fā)生意外損壞、錯位或貼錯標簽的等等一些情況。