鋼材是冶金企業的主要產品，也是汽車、國防、化工、輕工制造的主要原材料。隨著全球能源緊缺和鐵礦石價格上漲，對帶鋼的良率、合格率和優質率提出了更高的要求。

在鋼板加工過程中，由于原材料、軋制設備和工藝等多種原因，在鋼板表面出現傷痕、裂紋、軋痕、劃痕、針孔、氧化皮、孔洞、麻點等各種缺陷。這些缺陷不僅影響產品的外觀，還會降低產品的耐腐蝕性、耐磨性等性能。如何在生產過程中快速檢測鋼板的表面質量，有效控制和提高產品的表面質量，降低產品的次品率，提高勞動生產效率，對于鋼鐵企業具有非常重要的現實意義。

目前檢測鋼板表面缺陷的方法主要有傳統的無損檢測和現代機器視覺技術。其中，無損檢測技術主要包括渦流檢測技術、紅外檢測技術和漏磁檢測技術。但由于這些技術手段并不完善，有的還存在檢測精度低、檢測速度慢、無法對缺陷進行分類、缺陷漏檢率高、現場安裝條件苛刻等各種缺點，無法滿足要求。高速軋制帶鋼表面質量檢測。

軋鋼在線表面缺陷檢測系統，利用光學成像檢測原理，通過采用高速線陣CCD攝像機、線形平行光源、高性能數據處理系統以及最新的機器視覺圖像處理技術來實現帶鋼表面缺陷檢測。

基于這些國辰就有一套針對軋鋼表面缺陷檢測系統可以可以根據不良品綜合多維度的邊界特征，進行訓練，做到很多傳統算法不能做到的檢測項目，不斷提高檢測精度;發現瑕疵時可進行聲光報警并進行統計分析